汽车转向器齿条专用铣床塑料粉碎机

汽车转向器齿条专用铣床

汽车转向器齿条专用铣床 2011年12月09日 来源： 　　我厂为沈阳汽车转向器厂设计制造了两台转向器齿条专用铣床。机床采用专用夹具，PC控制，自动循环，利用成形铣刀一次加工成型，比从前用数控插齿机加工，提高工效一倍，而投资只有插齿机的1/4。　　机床有单主轴箱和双主轴箱两种。单主轴箱机床用来加工铣完平面的工件，粗、精铣齿条由一个主轴箱完成。双主轴箱机床可以用第一个主轴箱铣平面，第二个主轴箱完成齿条的粗、精铣。如果工件的平面已加工完，也可以由两个主轴箱分别粗、精铣齿条。前两者的铣齿主轴箱有两次自动沉刀过程，后者只有一次。主轴箱的沉刀由PC控制，通过液压系统完成。两次沉刀是通过微动开关和自制的定量阀实现。　　图1为单主轴箱的机床外形图。床身2内部左侧底部有润滑油箱，右侧为冷却油箱，中部有铁屑回收箱5。图1　机床外形1.工作台　2.床身　3.进给电机　4.进给箱　5.铁屑回收箱　6.悬梁　7.主轴箱　8.床柱　9.主轴箱夹紧油缸　10.主轴箱升降油缸　11.主轴箱升降丝杠　12.主轴箱升降手轮　13.成形齿条铣刀　14.工件　15.夹具　16.纵向手轮　　床柱8通过螺栓与床身的后立面连接。中间有两条垂直导轨与主轴箱接合。左侧有主轴箱夹紧油缸9和主轴箱垂向调整手轮12。　　工作台1底面有两条水平导轨通过背板与床身的水平方导轨接合，在导轨的一侧有镶条调整配合间隙。　　工作台进给箱4在床身的左侧(图2)。当电磁离合器M1得电，M2失电时，通过双联齿轮和三联齿轮，工作台可以得到六种进给速度；当M1失电，M2得电时工作台可以获得快速；当M1、M2同时得电时，工作台将被制动。箱垂向位置。主轴箱为卧式结构，齿条成形刀，通过刀杆和悬梁及两个支架固定在主轴上。7.5kW的机床主电机，通过三联齿轮和双联齿轮使主轴获得六种转速(55～360r/min)，由于工件是棒料，没有定位和夹紧面。我们采取了三点夹紧和杠杆增力机构(图3)。利用工件精磨的外圆自动定心。夹具的三对夹紧块通过螺钉固定在夹具体和滑板上，可以根据工件外圆的尺寸更换。但是，每组的三对夹块在加工时，应统一穿芯轴精磨各定位面，保证尺寸的一致。夹具体可以在工作台上的底盘上回转，以便调整加工齿条的升角。可以用滑板尾部的调整螺钉微调夹块的张开程度。为了保证定位精度，夹块张开度应尽量小。移动夹块滑板的燕尾导轨处有镶条，可以调整配合间隙。工件的轴向定位，通过夹具体内侧面的调整螺栓17实现。图2 机床传动图图3　夹具17.轴向定位调整螺钉　18.工件　19.夹块　20.调整螺钉　21.滑块　22.杠杆　23.活塞推杆　24.镶条(此图中序号是接着图1排的)　　机床的液压系统(图4)是用来夹紧工件，主轴箱定位夹紧和主轴箱自动升降的。系统压力由Y-10B溢流阀控制，两个压力继电器使系统压力保持在3.5～4.0MPa之间。主轴箱的两次升降由开关SQ7控制，当定量阀触动开关SQ7时，YV6失电，主轴箱停止下降(图4)。图4　　机床的加工过程由PC控制，自动循环。其过程为工件夹紧(循环启动)→工作台快进(主轴箱第一次下降)→工作台工进(主轴箱升起)→工作台快退(主轴箱第二次下降)→工作台工进(主轴升起)→工作台快退(循环停止)→工件松开。　　机床加工齿条最大模数2.3，加工齿条的齿部最大长度200mm，最大升角30°，工件最大外圆30mm，齿条成形刀齿数20，直径160mm。■作者单位：郝志国（齐齐哈尔第二机床厂设计处　161005）　　　　　王静波（齐齐哈尔第二机床厂设计处　161005）　　　　　李伟（齐齐哈尔第二机床厂设计处　161005）　　　　　黄成君（齐齐哈尔第二机床厂设计处　161005）

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